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隨著大型機(jī)床向高速、重載、高精度以及自動化方向的發(fā)展，改善上銀導(dǎo)軌的工作條件，如何提高并保持上銀導(dǎo)軌的精度日益引起人們的注意。由于鑄鐵導(dǎo)軌具有良好的減振耐磨性、穩(wěn)定性、成本較低，一直是大多數(shù)機(jī)床設(shè)計人員的首選。但鑄鐵存在硬度低、組織疏松、毛坯缺陷多等弱點(diǎn)，承載較重的大型機(jī)床，容易造成導(dǎo)軌磨損、拉傷，從而降低了機(jī)床精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此提高上銀導(dǎo)軌表面的耐磨性與表面缺陷的快速修復(fù)十分必要。實(shí)踐證明，表面淬火、電刷鍍方法保護(hù)導(dǎo)軌和電刷鍍一釬焊法修復(fù)導(dǎo)軌損傷，是目前理想的手段。
一、導(dǎo)軌電接觸表面淬火
電接觸表面淬火的主要原理是：用一個電極（石墨或紫銅滾輪）與工件緊密接觸（圖1），通過滾輪的低壓強(qiáng)電流，在電極與工件接觸表面形成電阻熱使接觸表面迅速加熱，并通過壓縮空氣使工件表面迅速冷卻，保證導(dǎo)軌表面形成極細(xì)的馬氏體與片狀石墨，達(dá)到表面淬火的目的，同時滾輪以一定的速度向前移動，這樣就可以達(dá)到對整條導(dǎo)軌進(jìn)行表面淬火的要求，經(jīng)過實(shí)際測試采用此種方法淬火層可達(dá)到0.3～0.4mm，硬度為59～61HRC，淬火后再用磨光機(jī)對表面進(jìn)行磨平處理，完全保證了機(jī)床導(dǎo)軌的設(shè)計要求，同時由于采用此種方法導(dǎo)軌變形小、投資少、操作簡單、速度快，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。目前集團(tuán)公司的大型機(jī)床的平導(dǎo)軌、V形導(dǎo)軌均采用此種淬火、磨平方法，簡單有效，其中一臺淬火機(jī)一天可以完成3～5臺長12～15m的機(jī)床導(dǎo)軌的表面淬火。

二、用電刷鍍保護(hù)上銀導(dǎo)軌
在導(dǎo)軌表面刷鍍金屬或合金作為工作層也可以強(qiáng)化其表面硬度提高耐磨性，達(dá)到進(jìn)一步降低粗糙度的要求，一般選用快速鎳、鎳鉆鎢合金、鎳鎢D合金作為工作層。其中快速鎳合金電沉積速度快、硬度與45號鋼相當(dāng)，耐磨性好于淬火45號鋼；鎳鉆鎢合金和鎳鎢D合金性能相似，都具有很高的硬度（58～60 HRC），耐磨性為45號鋼的兩倍，但電沉積速度較快速鎳慢，因此對于一般中、小機(jī)床電刷鍍快速鎳即可達(dá)到保護(hù)導(dǎo)軌的目的，對于大型機(jī)床或精密度要求較高的機(jī)床，用鎳鎢D合金或鎳鉆鎢合金工作層較理想。
1．電刷鍍配方
    (1)快速鎳配方。硫酸鎳254g/L；梭酸錢鹽56g/L；醋酸錢23g/L；草酸按0.1g/L；氨水（25%～28%）105mL；比重1.15；耗電系數(shù)0.104A?h/dm2?μm 。
    (2)鎳鎢D合金配方。硫酸鎳393g/L；鎢酸鈉23g/L；硼酸31g/L；檸檬酸42g/L；元明粉6.5g/L；硫酸鈷2g/L；添加劑2.8g/L；冰醋酸20ML/L；氟化鈉5g/L；十二烷基硫酸鈉0.01～0.001 g/L；pH值1.4～2.4；耗電系數(shù)0.214 A?h/dm2?μm 。
    (3)電刷鍍預(yù)處理工藝。工業(yè)汽油清洗導(dǎo)軌表面→水砂紙打磨→丙酮精洗→電解除油（電壓12V、機(jī)床接負(fù)極）→水洗→Ⅱ號電凈（工件接正極、電壓7V）→水洗→Ⅲ號電凈（工件接正極、電壓10～14V，再使工件接負(fù)極、電壓6～8V）→水洗。特殊鎳作電刷鍍過渡層、水洗、電刷鍍快速鎳或鎳鎢D合金或鎳鉆鎢合金。
2．電刷鍍陽極材料及鍍液循環(huán)
    (1)陽極材料。目前電刷鍍普遍采用石墨作陽極，石墨有良好的導(dǎo)電性能，沒有其他金屬離子污染電鍍液，但由于石墨脆性大，在高密度電流下容易發(fā)生崩落，同時石墨強(qiáng)度低，不易制作大型電極，金屬易成型強(qiáng)度高，因此可用高純度金屬作陽極，但金屬作陽極容易造成大量金屬離子納入電鍍液，故要求電鍍液必須含有絡(luò)合力較強(qiáng)的絡(luò)合劑，絡(luò)合多余的金屬離子，以保證電鍍液的穩(wěn)定并且要防止金屬陽極在高密度電流下的鈍化。電刷鍍快速鎳、鎳鎢D合金或鎳鉆鎢合金，都采用電解金屬鎳作陽極。
    制作的陽極要平整，導(dǎo)電板與鎳板用不銹鋼焊條均勻點(diǎn)焊，并在陽極底部鎳板上鉆3mm大的梅花狀小孔，電刷鍍陽極見圖2。

(2)鍍液循環(huán)�？刹捎梅忾]法和斷續(xù)澆淋法。封閉法：是將鍍液封閉在槽內(nèi)，陽極浸泡在鍍液內(nèi)進(jìn)行電刷鍍，此時電刷鍍層全部被鍍液浸泡，電鍍液不易被空氣氧化而影響電刷鍍質(zhì)量，一般適用于鍍液較貴、電沉積速度較慢的合金電鍍液。斷續(xù)澆淋法：是將電鍍液間斷的澆在陽極上，使其自然消耗，為了減少電鍍液的流失可在陽極背面加工一個凹槽，陽極底部鉆小孔，鍍液從小孔滲透到脫脂棉上進(jìn)行涂鍍，此種方法電鍍液流失較多，一般用于速度快、電鍍液比較便宜的電刷鍍。
    (3)鍍層厚度控制。鍍層厚度計算公式：δ=I?t/C?S。其中δ為鍍層厚度（μm），I為電流（A），t為時間（h），S為面積（dm），C為鍍液耗電系數(shù)（A?h/dm2?μm）。其中鍍層厚度越均勻，導(dǎo)軌精度越高，鍍層均勻性受陽極形狀、陽極包套厚度均勻性、陽極導(dǎo)電性影響等，一般電鍍層厚度在0.05～0.08mm，不均勻性可以控制在0.003mm之內(nèi)。
三、用電刷鍍一釬焊法修復(fù)導(dǎo)軌損傷
鑄鐵含碳量較高，組織疏松，直接在上面釬焊結(jié)合力較差，為此可以選用鎳作為過渡層，堿銅作中間層，其中鎳作為過渡層或底層與基體結(jié)合力好，堿銅作為中間層既可與鎳?yán)喂探Y(jié)合，又可與釬焊層錫秘合金結(jié)合，并且錫秘合金熔點(diǎn)低、流動性、韌性、耐磨性都比較好，同時其硬度、熔點(diǎn)可根據(jù)合金成分在一定范圍內(nèi)調(diào)整，結(jié)合實(shí)際情況，制定具體工藝如下：
    1.表面處理
    導(dǎo)軌表面處理（除油、灰塵）。電解除油→水洗→Ⅱ電凈→Ⅲ電凈→刷過渡層鎳2～3μm→水洗→刷鍍堿銅→水洗→酸洗→釬焊錫秘合金→磨平釬焊層→刷鍍前處理→刷鍍。
    特別強(qiáng)調(diào)的是：刷鍍前一定要將導(dǎo)軌損傷處的機(jī)油、灰、砂，用汽油洗凈并除去嚴(yán)重的疲勞層，否則將嚴(yán)重影響焊層結(jié)合強(qiáng)度。刷鍍堿銅層時易氧化，氧化層會影響焊層錫秘合金的結(jié)合強(qiáng)度，因此在焊前要用鹽酸洗去氧化膜，同時鹽酸不能涂得太多，否則會對基體產(chǎn)生腐蝕，使錫秘合金焊層產(chǎn)生許多針孔。
    2.鎳配方和工藝
    硫酸鎳330g/L；冰醋酸30mL/L；氨基乙酸20 mL/L，耗電系數(shù)0.42 A?h/dm2?μm；pH值0.8-1；陰陽極相對運(yùn)動速度10～25m/min；電壓8～10V。
    3.堿銅配方和工藝
    硫酸銅250g/L；乙二胺250g/L；氨三乙酸150 g/L；硫酸鈉20 g/L；硝酸鉸50g/L；pH值7～8；陰陽極相對運(yùn)動速度10～20m/min；電壓6～15V；耗電系數(shù)0.18 A?h/dm2?μm。
    上述方法，可以根據(jù)機(jī)床制造或維修的不同情況運(yùn)用。對于新加工的機(jī)床導(dǎo)軌，可以采用表面淬火或電刷鍍的方法處理；對于出現(xiàn)損傷的導(dǎo)軌，可先用電刷鍍和釬焊修復(fù)，再對整個導(dǎo)軌表面淬火或電刷一層金屬或合金。這樣不僅可以解決修復(fù)問題，還可以保護(hù)整個機(jī)床導(dǎo)軌，延長上銀導(dǎo)軌的使用壽命。