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實際上在選型過程中，不但要考慮到導(dǎo)軌的負(fù)載值，也要考慮導(dǎo)軌的極限轉(zhuǎn)速，導(dǎo)軌的類型，以及導(dǎo)軌的組成元件等方面，例如保持架的材質(zhì)、形式印設(shè)計與工藝因素，也與導(dǎo)軌內(nèi)部的滑動摩擦，潤滑劑的貯存與維持，滾動體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性等息息相關(guān)，有時也會成為導(dǎo)軌能否達(dá)到極限轉(zhuǎn)速的關(guān)鍵對導(dǎo)軌的壽命要求和可靠性要求是統(tǒng)一考慮的，通常取可靠性系數(shù)為90%，這意味著在大量于相同工作條件下運轉(zhuǎn)的導(dǎo)軌中，有90%的導(dǎo)軌在到達(dá)預(yù)定的工作壽命L10時仍保持正常狀態(tài)。
   
注意導(dǎo)軌可期望的疲勞壽命和磨損壽命不僅與潤滑，而且與導(dǎo)軌的安裝部位、導(dǎo)軌本身、導(dǎo)軌所用潤滑劑三者的清潔程度直接相關(guān)，也與密封的形式與效果有關(guān)，所選導(dǎo)軌額定壽命必須與所提供潤滑、清潔度和密封的條件相適應(yīng)，而改善這些條件也能夠提高導(dǎo)軌的實際使用壽命。
   
考慮負(fù)荷因素時應(yīng)注意導(dǎo)軌的壽命對負(fù)荷比對轉(zhuǎn)速更為敏感，因此對于多級傳動軸，如果可能，宜將較大的減速放在較后的級數(shù)；對于主軸導(dǎo)軌，如果可能，適當(dāng)調(diào)配外負(fù)荷作用點與導(dǎo)軌支點之間的距離，力求減少主軸導(dǎo)軌的負(fù)荷，并力求傳到主軸導(dǎo)軌上的負(fù)荷平穩(wěn)，避免沖擊和振動，這就要求導(dǎo)軌的安裝部位的形狀和位置精度足夠高，導(dǎo)軌的游隙和配合選擇正確，導(dǎo)軌的安裝精度良好。

一般，臺灣上銀導(dǎo)軌在使用過程中，可能會因為以下幾種原因，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)異常：
1、瓦面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；鐵譜中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標(biāo)、酸值超標(biāo)。
2、軸頸表面拉傷：鐵譜中有鐵系切削磨粒或黑色氧化物顆粒,金屬表面存在回火色。
3、軸頸表面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常,鐵譜中有許多鐵成分的亞微米顆粒,潤滑油水分超標(biāo)或酸值超標(biāo)。
4、表面拉傷：鐵譜中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒,磨粒成分為有色金屬。
5、瓦背微動磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常,鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒,潤滑油水分及酸值異常。

出現(xiàn)故障以后，客戶可以根據(jù)異音，異常等情況，判斷出其故障部位，滑塊部分，可以單獨更滑，如果是導(dǎo)軌磨損，那么必須整套更換，因為這種情況是由于滑塊滾動體磨損而磨損軌道的，請及時更換，防止電機燒死！

而在液體潤滑條件下,滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸,還可以大大減小摩擦損失和表面磨損,油膜還具有一定的吸振能力。減振，減溫是加大上銀導(dǎo)軌壽命的有效方法！