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連續(xù)加熱用上銀導(dǎo)軌依據(jù)其頂部溫度可分為冷滑軌、半熱滑軌和熱滑軌。
 
生產(chǎn)實(shí)踐表明，因?yàn)殇撆髋c導(dǎo)軌水梁接觸的地方溫度低，形成了嚴(yán)重的黑印區(qū)域。此黑印區(qū)域在均熱段很難被消除。
  
自20世紀(jì)70年代以來(lái)，德國(guó)、日本、英國(guó)等國(guó)家相繼采用新型直線導(dǎo)軌，即在縱水管上裝設(shè)較厚的耐熱鋼墊塊，使墊塊頂部（面）具有較高的溫度以減輕水管對(duì)鋼坯的冷卻作用，這種結(jié)構(gòu)形式的直線導(dǎo)軌稱為半熱直線導(dǎo)軌。此措施有利于減少鋼坯加熱黑印。
 
自從20世紀(jì)70年代以來(lái)，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家研發(fā)的幾種（全）熱直線導(dǎo)軌，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，抵抗鋼坯重載擠壓、剪切、提拉（步進(jìn)爐）、沖擊載荷等高溫性能差，導(dǎo)致該直線導(dǎo)軌安全運(yùn)行穩(wěn)定性差，使用壽命短且直線導(dǎo)軌定點(diǎn)連續(xù)遮蔽鋼坯受熱面積大、遮蔽時(shí)間長(zhǎng)，鋼坯黑印嚴(yán)重，從某種程度上制約了連續(xù)式推鋼爐爐型的發(fā)展，促進(jìn)了連續(xù)式步進(jìn)加熱爐爐型的發(fā)展。但因?yàn)檫B續(xù)步進(jìn)式加熱爐投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，所以在我國(guó)千余座大中型軋鋼加熱爐中，絕大多數(shù)仍采用連續(xù)式推鋼。熱滑軌技術(shù)亟待獲得新突破和新進(jìn)展，這將進(jìn)一步推動(dòng)連續(xù)式推鋼加熱爐的發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
 
針對(duì)這一研究，臺(tái)灣上銀導(dǎo)軌公司重新改進(jìn)：

墊塊體采用中部均勻設(shè)置隔熱孔洞的新型一體化結(jié)構(gòu)，即通過(guò)縮小墊塊的導(dǎo)熱面積增加傳熱阻力，減輕水管對(duì)墊塊頂部的冷卻作用，從而大幅度提高墊塊頂部溫度，又保持了墊塊的一體化、強(qiáng)度好的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。在縱向爐底水管上，將傳統(tǒng)單列連續(xù)密布排列墊塊的結(jié)構(gòu)改為雙列大間距交錯(cuò)排列的結(jié)構(gòu)，由原來(lái)定點(diǎn)連續(xù)遮蔽鋼坯受熱變?yōu)殚g斷遮蔽鋼坯受熱，鋼坯受熱面積增加，減少遮蔽傳熱時(shí)間70%～80%。利用真空冶煉、真空精鑄機(jī)微合金化等手段，提高鈷基、鎳基等高溫合金鋼的潔凈度，采用固溶、時(shí)效熱處理等綜合手段改進(jìn)鈷基和鎳基等高溫合金墊塊的鑄態(tài)組織，使合金具有最佳的綜合性能。