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上銀直線導(dǎo)軌導(dǎo)向技術(shù)是由導(dǎo)軌來實現(xiàn)的，導(dǎo)軌的主要作用是支承和引導(dǎo)運動部件沿著一定的軌跡運動，這是工件臺實現(xiàn)直線軌跡運動的基礎(chǔ)。

　  導(dǎo)軌油最主要的特性是有極強的粘附性和耐水沖洗性能以及極強的抗極壓性能。導(dǎo)軌的負(fù)荷一般在10～100KPa，精密機床在30KPa左右，中等負(fù)荷在350KPa，最大的導(dǎo)軌負(fù)荷有1KPa以上的。導(dǎo)軌油的目的在于保護導(dǎo)軌及滑塊，套環(huán)不被磨損，長時間保護導(dǎo)軌的最佳精度。

　　上銀直線導(dǎo)軌有時會有水接觸，如車床、加工中心，經(jīng)常有水會濺到導(dǎo)軌上，若導(dǎo)軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴到切削液中，會造成切削液污染，所以對上銀導(dǎo)軌的分水性能極重要。有部分精密機床由于使用的方便，導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)共用一種油，這就需要專用的液壓導(dǎo)軌兩用油。否則若只用液壓油，會由于抗磨性不佳造成導(dǎo)軌磨損或被水沖走；若只用導(dǎo)軌油又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥多，壓力達(dá)不到。液壓導(dǎo)軌油兼?zhèn)鋬烧咧畠?yōu)點，兩個部份皆可使用。但在液壓系統(tǒng)中效果始終不及液壓油，在上銀導(dǎo)軌上也不及專用的導(dǎo)軌油，但對于輕負(fù)荷的小型機床亦無大礙。

　　某些較為粗糙的機械，導(dǎo)軌較大，結(jié)構(gòu)簡單，且導(dǎo)軌有坑點，其設(shè)計為采用潤滑脂潤滑，多數(shù)采用手工用油脂槍擠壓方式給油。要求所有的油脂為EP極壓型，否則被擠出后，上銀導(dǎo)軌上殘留的油脂無法承受重負(fù)荷。大部分進口機械的導(dǎo)軌潤滑采用集中給油方式，即將導(dǎo)軌油或極壓滑脂裝在一個透明容器內(nèi)，機械將自動補給。無論用何種油品，上銀直線導(dǎo)軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環(huán)再用，多數(shù)導(dǎo)軌都暴露在外無法回收循環(huán)。

　　上銀直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向原理從定位原理可知，一個剛體要在空間完全定位，必須限制其六個自由度，即限制沿Xy,:方向的移動和繞x,y,:方向的轉(zhuǎn)動。對于直線運動導(dǎo)軌，為使運動件沿給定的方向移動，就必須限制其他五個自由度，即繞三個方向的轉(zhuǎn)動和沿其他兩個方向的移動。

　　在傳統(tǒng)的直線傳動形式中，直線方型導(dǎo)軌有滾珠直線導(dǎo)軌和滾輪直線導(dǎo)軌兩種，由于前者的精度較高，大部分機械加工設(shè)備都是采用滾珠式直線導(dǎo)軌。木工雕刻機也是用臺灣上銀直線導(dǎo)軌的居多（大陸稱直線導(dǎo)軌，臺灣一般稱線性導(dǎo)軌）。導(dǎo)軌用于直線往復(fù)運動，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載，同時可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。所以數(shù)控雕刻機的精度很大程度上取決于導(dǎo)軌的質(zhì)量。

　　上銀直線導(dǎo)軌需要日常清理灰塵和日常維護才能提高它的使用壽命。雕刻機在加工過程中會產(chǎn)生一些粉塵，如果粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對雕刻機設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在上銀導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓雕刻機正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認(rèn)真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護。我們可以在當(dāng)工作完畢以后用干棉布擦拭導(dǎo)軌直到光亮無塵，再加上少許潤滑油，是機器在手動狀態(tài)下前后左右上下跑幾次，這樣潤滑油就會均勻的分布在導(dǎo)軌表面，可以起到保養(yǎng)上銀導(dǎo)軌的作用。