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上銀導(dǎo)軌-上銀軌道的加工工藝步驟：

1. 下單：下單公差范圍比客戶要求范圍上下差各減少1個(gè)絲,便于生產(chǎn)時(shí)波動(dòng)不超差；平整量不能超過(guò)帶厚的1%。分條帶邊根據(jù)鋼帶實(shí)際側(cè)彎留取。
2. 原材料：原材料主要為卷板（Q195、08、08Al、SPCC、SPHC、St12等），表面無(wú)麻點(diǎn)麻坑，不起皮，橫向、縱向三點(diǎn)差都小于0.05mm;
3. 酸洗（關(guān)鍵）：酸洗干凈，表面呈銀白色，而且表面必須過(guò)鋼刷，不得有任何黑斑，擺放在干凈臺(tái)架上，周轉(zhuǎn)到軋機(jī)不能超過(guò)4小時(shí)。發(fā)現(xiàn)麻坑太多，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部，換料。
4. 軋制：必須用四連軋軋制，在四連不能一次成活的情況下，再用500軋機(jī)軋制，軋制工藝執(zhí)行2009年修訂版。生產(chǎn)時(shí)實(shí)際板厚以公差中間值為基準(zhǔn)來(lái)控制，以保證波動(dòng)時(shí)公差不超差，運(yùn)行中盡量少調(diào)整；不能用三連、二連或400精軋軋制，人員必須配備責(zé)任心強(qiáng)的熟手，經(jīng)常注意支撐輥軸承及其軸承座的磨損度，不得帶病工作，軋輥磨削嚴(yán)格按磨削工藝執(zhí)行，支撐輥不得有帶坑工作，乳化液必須及時(shí)更換，不能變質(zhì)使用（現(xiàn)有乳化油最多不能超過(guò)1個(gè)月）；軋輥硬度保持在HS89-92，軋輥硬度從第一架到第四架依次遞增。每天校核測(cè)厚儀至少一次。
5. 退火：按軟帶（沖壓件）工藝生產(chǎn)，不粘帶，保護(hù)好邊部，爐臺(tái)經(jīng)常清理干凈，做好熱流風(fēng)機(jī)和測(cè)溫系統(tǒng)裝爐前的校對(duì)工作，以保證工藝執(zhí)行。
6. 平整拉矯：凡導(dǎo)軌料都必須平整拉矯，以保證板形，消除屈服平臺(tái)，調(diào)整三點(diǎn)差，避免分條時(shí)側(cè)彎。
7. 分條：為了保證鋼帶寬度公差和避免側(cè)彎，必須使用高精度小縱剪，不得使用其它小縱剪分條，注意毛刺高度不得超過(guò)板厚的5%，保證高精度小縱剪的刀片外圓同軸度和刀刃符合技術(shù)要求，注意刀墊的準(zhǔn)確性。
8. 涂油包裝：分條后及時(shí)涂油包裝，注意防銹油的純度，包裝人員必須戴干凈紗手套，避免汗在鋼帶上留下手印生銹。
9. 生產(chǎn)節(jié)奏：每道工序之間最好不要超過(guò)4小時(shí)，避免工序間生銹。